Planta de hilado modernizada para fibras sostenibles y funcionales

En el campo del hilado por fusión, la DITF está trabajando en varias áreas de investigación pioneras, por ejemplo, el desarrollo de diversas fibras para implantes médicos o fibras hechas de polilactida, un poliéster de base biológica sostenible. Otros puntos focales incluyen el desarrollo de poliamidas retardantes de llama y su procesamiento en fibras para alfombras y aplicaciones automotrices, así como el desarrollo de fibras de carbono a partir de precursores hilados por fusión. El desarrollo de una alternativa de base biológica a las fibras de tereftalato de polietileno a base de petróleo (PET) en fibras de furanoato de polietileno (PEF) también es nuevo. La tecnología de hilado bicomponente, en la que las fibras se pueden producir a partir de dos componentes diferentes, también juega un papel particularmente importante.

Desde que se desarrollaron la poliamida (PA) y muchos otros polímeros hace más de 85 años, varias fibras hiladas por fusión han revolucionado el mundo textil. En el campo de los textiles técnicos, pueden tener una variedad de funciones: dependiendo de su composición exacta, pueden ser, por ejemplo, eléctricamente conductores o luminiscentes. También pueden mostrar propiedades antimicrobianas y ser ignífugos. Son adecuados para la construcción ligera, para aplicaciones médicas o para edificios aislantes.

Para proteger el medio ambiente y los recursos, el uso de fibras de base biológica se incrementará en el futuro con un enfoque especial en fibras fáciles de reciclar. Con este fin, la DITF está llevando a cabo una investigación sobre poliamidas, poliésteres y poliolefinas sostenibles, así como muchos otros polímeros. Muchos polímeros "clásicos", es decir, a base de petróleo, no pueden o solo insuficientemente descomponerse en sus componentes o reciclarse directamente después de su uso. Por lo tanto, un objetivo importante de los nuevos trabajos de investigación es establecer más métodos de reciclaje sistemáticos para producir fibras de la más alta calidad posible.

Para estas tareas prospectivas, en enero se instaló y se encargó una planta de hilado bicomponente de Oerlikon Neumag a escala industrial en el DITF. El proceso BCF (filamentos continuos a granel) permite una agrupación, volumen y procesamiento especiales de las fibras (multifilamento). Este proceso permite la síntesis a gran escala de hilos de alfombra, así como la producción de fibras cortadas, una característica única en un instituto de investigación público. El sistema se complementa con un reómetro de línea de espina. Esto permite registrar una gama de datos químicos y físicos específicos de la medición en línea e en línea, lo que contribuirá a una mejor comprensión de la formación de fibras. Además, se utilizará un nuevo compuesto para el desarrollo de polímeros funcionalizados y para el reciclaje termomecánico ahorrador de energía de residuos textiles.